머신비전

데이터 수집, 전송 및 처리 단계에서 산업용 카메라의 저장 공간 부족, 이미지 캡처 카드의 불안정한 성능 또는 지원되지 않는 소프트웨어 프로그램, 불완전한 이미지 수집 및 불안정한 데이터 전송 등의 요인으로 인해 프레임 손실이 발생합니다.

데이터 전송 프로세스는 전송 대역폭 제한이나 네트워크 정체의 영향을 받아 이미지 데이터에 노이즈 얼룩이나 흐릿함이 발생하고, 정보를 실시간으로 감지하고 피드백할 수 없어 데이터 전송의 안정성과 전송 효율성에 영향을 미칩니다.

산업용 카메라나 이미지 캡처 카드와 같은 장비의 호환성이 좋지 않으면 성능을 충분히 발휘할 수 없게 되며, 알고리즘 소프트웨어의 성능도 저하되거나 오류가 발생하여 머신 비전 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.

고정밀 비전 시스템

산업용 컴퓨터는 뛰어난 처리 능력과 안정성으로 인해 고정밀 비전 시스템 구축에 적합합니다. 이러한 시스템은 생산 라인에서의 부품 식별 및 위치 지정, 의료 영상 처리 시 병변 위치 지정 등 정밀한 측정 및 위치 지정에 사용될 수 있습니다.

로봇 비전

산업용 컴퓨터는 고품질 이미지 처리 및 인식 기능을 제공하여 로봇에게 더욱 발전된 시각적 기능을 제공할 수 있습니다. 이는 로봇의 자율성과 안전성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

산업검사

산업용 컴퓨터는 제품 품질 검사, 표면 결함 검사 등 산업 검사 용도로 사용할 수 있습니다. 산업용 컴퓨터와 이미지 처리 알고리즘을 결합하면 감지 정확도와 속도를 향상시킬 수 있습니다.

비디오 감시

산업용 컴퓨터는 비디오 감시 시스템에 사용되어 고품질 이미지 처리 및 저장 기능을 제공할 수 있습니다. 이는 모니터링 시스템의 신뢰성과 보안을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

데이터 분석 및 인공지능 응용

산업용 컴퓨터의 강력한 컴퓨팅 성능과 데이터 처리 기능은 머신 비전의 데이터 분석 및 인공 지능 애플리케이션에 적합합니다. 산업용 컴퓨터와 머신러닝 알고리즘을 결합하면 더욱 진보된 시각적 분석과 의사결정이 가능해집니다.

고속, 이동 속도는 1000m/분에 도달할 수 있으며 제품 외관은 최대 0.1mm의 정확도로 종합적으로 검사할 수 있습니다. 또한 분당 최대 수천 개의 속도로 부품 사양을 측정할 수도 있습니다.

산업용 컴퓨터의 품질은 안전하고 안정적입니다. 산업용 제어 컴퓨터 기술은 견고하고 안정적입니다. 머신 비전은 하루 24시간 작동할 수 있으며 기업 제품의 기능 테스트가 손실되지 않도록 보장하는 일련의 교육 작업을 갖추고 있습니다. 수동검사의 단점은 품질관리가 불안정하다는 점이다.

환경적 제한이 없으면 인간은 고온, 작은 공간 등에 직면할 때 제대로 일할 수 없지만 머신 비전은 그러한 문제가 발생하지 않습니다.

머신 비전은 현미경과 같은 기술에 의존하고 전력을 덜 소비하는 매우 작은 전자 부품 및 커넥터에 비해 고전력 증폭을 통해 작은 치수를 빠르게 측정할 수 있습니다.